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                新聞資訊

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                吹膜中常見問題分析解決

                作者:紅旗塑機上傳時間:2017-09-27訪問量:1426

                (1)薄膜的透明度
                ①原料
                a、不同的PE樹脂,其薄膜的透明度不一,M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。
                b、分子量低的PE透明度比分子量高的好
                c、原料中的各種助劑,如潤滑劑、開口劑、抗氧化劑均影響透明度。
                ②加工工藝
                a、熔體溫度偏低,塑化不完全,透明性較差。
                b、擠出速度、牽引速度與溫度等匹配不適當,使薄膜表面有微小的不平滑,造成光線散射。
                c、吹脹比太小,冷卻不夠,均影響透明度。
                (2)晶點
                晶點是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物顆粒造成,晶點的分子量遠高于周圍的PE的分子量。
                ①原料樹脂在生產過程中控制不嚴,造成一部分樹脂分子量過高,生產中無法塑化造成。
                ②原料樹脂中殘留催化劑較多,在吹膜機料筒螺桿的高溫下,催化劑繼續發生作用,形成高聚合度分子,因此,原料選擇很重要。
                ③吹膜機械的設計,尤其是螺桿的塑煉能力,直接影響晶點的多少。
                ④由于氧氣作用引起斷鏈聚合,可適當添加抗氧劑。
                ⑤生產中混入其他原料。
                ⑥在工藝上提高濾網目數,增加層數,即可過濾掉一些晶點,又可以增加塑化能力。
                (3)開口性差
                ①原料開口劑不足。開口劑一般為無機物,在塑膜表面形成凸點,避免了兩層膜粘緊。
                ②原料滑爽劑不足。如油酸酰胺等,受熱后析出到膜面,起滑爽作用。
                ③生產時加工溫度太高,冷卻不足,應降低加工溫度,增加風量。
                ④牽引速度過快。應降速。
                (4)薄膜松弛
                ①薄膜厚薄不均勻,引起收卷局部松緊。
                ②膜泡冷卻風環冷卻不當,冷卻不均勻。
                ③膜泡進入夾棍前局部被冷卻。
                ④??谂c牽引輥中心不一致。
                ⑤切刀切邊時,切刀鋒刃不一致,角度不一致。
                ⑥收卷時壓輥壓力不一致。
                ⑦穩定板夾縫不均勻。
                (5)橫向厚度不均勻
                ①??陂g隙不均勻,應按要求仔細調節。
                ②機頭四周加熱不均勻,檢查風環是否堵塞,開度是否合理。
                ③機頭四周加熱不均勻,應檢查加熱器。
                ④吹脹比過大,調換模頭或換規格。
                ⑤過濾網破損,按時更換。
                ⑥風環進風軟管破損或扭曲,有溫度差或長短過于懸殊,應加以調整更換。
                ⑦穩泡器位置偏向心或開角不均,應加以調節。
                ⑧夾棍的壓力不均勻,水平不平齊,應加以檢查。
                (6)縱向厚度不均勻
                ①擠出機主電機轉速波動,如皮帶松弛等,應加以維護。
                ②牽引轉輥旋轉不均勻,維護牽引裝置。
                ③樹脂溫度不穩定,檢查加熱器。
                ④冷凍線高度不當或變動,冷凍線位置調節后應固定。
                (7)薄膜有皺褶
                皺紋的形態多樣,有舒展不開的皺紋,也有可以舒展開的皺紋,有縱皺、橫皺等。
                ①設備因素。
                a、機頭安裝不平,要進行校正。
                b、人字架或牽引輥與機頭中心未對準,要對準校正。
                c、夾棍不水平,變形或松緊不一,要校正。
                d、各輥平行不良。應調整。
                ②工藝因素
                a、氣泡變形,氣泡蛇形,氣泡波動,要穩定炮管。
                b、人字架開角過大,開角與泡管直徑不相適應,要調整夾角。
                c、冷卻不當,應檢查風環。
                d、??跍囟?、縫隙不均勻,調整厚薄均勻度。
                e、卷取張力不恒定,根據不同卷繞方式加以調整。
                (8)薄膜表面毛糙
                薄膜表面不平滑,猶如毛玻璃狀,有事產生細波紋狀,凹凸不平。
                ①模頭設計不合理,定型段太長。
                ②模頭間隙太小,擠出時熔體破裂,應選用與原料相適應的模頭。
                ③??跍囟忍?,調高溫度。
                ④擠出機混煉不足。檢查溫度、濾網等。
                ⑤??趦扔刑蓟瘶渲?,使出料紊亂,應清理模頭。
                (9)泡管傾斜
                ①薄膜的兩邊厚度差異大,泡管向厚的一邊傾斜把厚度調整均勻。
                ②夾棍兩端壓力差大,膜泡向壓力大的一邊傾斜,應調整壓力。
                ③冷卻空氣量差異大,調整風環進風、出風,清理干凈。
                ④夾緊橡膠輥的左右公差要磨平。
                (10)膜泡蛇形
                ①穩泡器位置不當,人字架開角不當。應調整到合適位置。
                ②冷卻風環風量不當,人字架開角不當。應調整到合適位置。
                ③吹脹比太大,相應的牽引比太小。生產的薄膜規格應與設備匹配。
                ④冷凍線位置不當,應加以調整。
                (11)電暈處理不良
                ①處理效果不好時,檢查功率設定,檢查電極是否污染。
                ②部分漏處理,檢查放電極是否變形。
                ③處理不均勻時,處理輥和電極平行度不良。
                來源:啥都不懂微信公眾號